根據(jù)石材品種和各工序質(zhì)量要求，選擇磨具的粒度、硬度和磨具組織，并配合研磨參數(shù)的優(yōu)化組合，達到最佳的研磨效果，這是個較復雜的過程。
1．磨料粒度選擇磨具中磨粒越細越多，則磨削表面光澤度越高。但只能用很小的磨削深度進行磨削，故磨削效率不高；而且磨粒過細，易使磨具堵塞，磨削溫度升高而造成燒傷，影響表面質(zhì)量。因此對磨料粒度要進行選擇，其選擇原則是：在最小的工序前提下，能將板面磨平磨光，達到石板質(zhì)量要求或用戶要求?，F(xiàn)對手扶研磨機磨塊粒度選擇和引進磨機配套磨具磨料種類和粒度選擇參數(shù)分別列表6 -51和6- 520詳見石材網(wǎng)。
2．磨具硬度及組織的選擇選用磨具時，應注意硬度選得適當。石材磨削過程中，應根據(jù)加工條件，如板面光整程度、磨削壓力、加工設(shè)備的精度及自動化程度和石材性質(zhì)等因素綜合考慮。如果磨具選得太軟，會使磨粒脫落得太快而不能充分發(fā)揮其磨削作用，使磨具損耗增大，造成浪費；如果選得過硬，則磨具的自銳能力差，導致板面燒傷，嚴重時則磨具工作面被堵塞成光滑的釉狀而失去磨削能力。如何選擇磨具硬度，使磨具有較好的自銳能力，以提高磨削效率和加工質(zhì)量，需要多做試驗。詳見石材網(wǎng)。
磨具的組織松緊程度也直接影響著石材的加工效率。如：粗粒度緊密組織的磨具，參加磨削的磨粒較多，磨削效率高，但容易擦傷石材表面，因而影響表面質(zhì)量，這種磨具只適合粗磨；而粒度細，組織疏松的磨具，磨削石材表面光澤度較高。
一般在石材加工的粗磨和半細磨階段，為增大石材的磨削量，采用較軟硬度和緊密的磨具；在精磨和拋光價段，為提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，采用硬度高的和組織疏松的磨具；而細磨階段所采用的磨具硬度和組織介于上述兩者之間，即隨著磨削工序以粗磨一細磨一精磨一拋光的變化，磨具的硬度應逐漸提高，而其組織應逐漸疏松。
至于磨具硬度、組織的具體數(shù)值應針對所加工石材的性質(zhì)及所采用的設(shè)備參數(shù)等，通過試驗再確定。根據(jù)不同石材合理選擇使用磨具實例見表6 - 530
石材的粗、精磨及拋光等共包括五道或六道工序，在手扶磨機上是通過更換不同規(guī)格的磨具來完成的，各號磨具特點如下：
1號磨具為24號～30號的粒度碳化硅磨料，菱苦土結(jié)合劑磨具。一般為中軟級硬度。用1號磨具進行第一階段粗磨，其主要任務是磨去毛板鋸痕，校準板材厚度和平度，使之符合要求，這時所荻得的板材表面還相當粗糙，留有較深劃痕。
2號磨具為100號～120號碳化硅磨料，菱苦土結(jié)合劑磨具，硬度為中級，用來完成半細磨。經(jīng)過2號磨具磨過的板材，表面尚存在明顯察覺的粗糙痕跡，但其深度和寬度，較1號磨具留下的痕跡細小得
1．磨料粒度選擇磨具中磨粒越細越多，則磨削表面光澤度越高。但只能用很小的磨削深度進行磨削，故磨削效率不高；而且磨粒過細，易使磨具堵塞，磨削溫度升高而造成燒傷，影響表面質(zhì)量。因此對磨料粒度要進行選擇，其選擇原則是：在最小的工序前提下，能將板面磨平磨光，達到石板質(zhì)量要求或用戶要求?，F(xiàn)對手扶研磨機磨塊粒度選擇和引進磨機配套磨具磨料種類和粒度選擇參數(shù)分別列表6 -51和6- 520詳見石材網(wǎng)。
2．磨具硬度及組織的選擇選用磨具時，應注意硬度選得適當。石材磨削過程中，應根據(jù)加工條件，如板面光整程度、磨削壓力、加工設(shè)備的精度及自動化程度和石材性質(zhì)等因素綜合考慮。如果磨具選得太軟，會使磨粒脫落得太快而不能充分發(fā)揮其磨削作用，使磨具損耗增大，造成浪費；如果選得過硬，則磨具的自銳能力差，導致板面燒傷，嚴重時則磨具工作面被堵塞成光滑的釉狀而失去磨削能力。如何選擇磨具硬度，使磨具有較好的自銳能力，以提高磨削效率和加工質(zhì)量，需要多做試驗。詳見石材網(wǎng)。
磨具的組織松緊程度也直接影響著石材的加工效率。如：粗粒度緊密組織的磨具，參加磨削的磨粒較多，磨削效率高，但容易擦傷石材表面，因而影響表面質(zhì)量，這種磨具只適合粗磨；而粒度細，組織疏松的磨具，磨削石材表面光澤度較高。
一般在石材加工的粗磨和半細磨階段，為增大石材的磨削量，采用較軟硬度和緊密的磨具；在精磨和拋光價段，為提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，采用硬度高的和組織疏松的磨具；而細磨階段所采用的磨具硬度和組織介于上述兩者之間，即隨著磨削工序以粗磨一細磨一精磨一拋光的變化，磨具的硬度應逐漸提高，而其組織應逐漸疏松。
至于磨具硬度、組織的具體數(shù)值應針對所加工石材的性質(zhì)及所采用的設(shè)備參數(shù)等，通過試驗再確定。根據(jù)不同石材合理選擇使用磨具實例見表6 - 530
石材的粗、精磨及拋光等共包括五道或六道工序，在手扶磨機上是通過更換不同規(guī)格的磨具來完成的，各號磨具特點如下：
1號磨具為24號～30號的粒度碳化硅磨料，菱苦土結(jié)合劑磨具。一般為中軟級硬度。用1號磨具進行第一階段粗磨，其主要任務是磨去毛板鋸痕，校準板材厚度和平度，使之符合要求，這時所荻得的板材表面還相當粗糙，留有較深劃痕。
2號磨具為100號～120號碳化硅磨料，菱苦土結(jié)合劑磨具，硬度為中級，用來完成半細磨。經(jīng)過2號磨具磨過的板材，表面尚存在明顯察覺的粗糙痕跡，但其深度和寬度，較1號磨具留下的痕跡細小得
